Eoliance | Plus qu'un prestataire, un partenaire

Eoliance vient de faire l’acquisition d’une nouvelle machine de fabrication de conduits circulaires.

Achetée en Italie, le prix comprend également… une remorque ! Car l’originalité de la démarche, c’est de pouvoir véhiculer cette machine. Dans quel but ? « L’idée de base, c’est de déplacer la machine sur des chantiers qui ont de gros besoins en conduits circulaires, ce qui limite leur coût de transport », explique Thiery Theocharis. Des réflexions entre le Président d’Eoliance, Ludovic Thomas (responsable de l’atelier circulaire Sotis 69) et Nicolas Charbonnier (responsable Maintenance), ont permis d’affiner la fonctionnalité de l’outil selon le principe du “ 2 en 1”. « Nous allons faire des adaptations pour que la machine soit sur un châssis, ce qui permettra de la déposer au sol afin de pouvoir créer une deuxième unité de production dans l’atelier circulaire. Ainsi, en cas de fortes charges, nous n’aurons plus à recourir à la sous-traitance », ajoute Ludovic. Dans l’atelier circulaire de Sotis 69 ou sur des chantiers partout en France, la machine ira là où sont les besoins. Mais il est indéniable que sur des chantiers, cette production en “live” apportera du crédit à Eoliance à l’heure des grands débats sur le “made in France” !

La nouvelle machine de découpe laser est désormais en place dans l’atelier rectangulaire de Sotis 69.

En fait, tout a commencé les jeudi 8 et vendredi 9 août. Avant l’arrivée de la nouvelle machine de découpe laser à fibres de 3 000 W, il fallait commencer par enlever l’ancienne machine. Ce qui fut fait par des techniciens de Bystronic, société spécialisée dans les systèmes pour la découpe et le pliage, bien épaulés par du personnel Sotis. 
Ensuite, très vite, l’installation de la mouvelle machine a pu commencer sous la houlette de Nicolas Charbonnier, responsable maintenance, et d’un technicien Bystronic. Les premiers éléments sont montés pendant trois jours. « Sous la partie magasin, nous avons dû renforcer la dalle de 16 m² jusqu’à 40 cm d’épaisseur, car ce magasin peut atteindre 20 tonnes en pleine charge », souligne Patrick Janton, responsable du service rectangulaire.
Du 19 au 23 août, deux techniciens Bystronic arrivent en renfort pour effectuer tous les réglages et la mise en route de la machine de découpe.
Le mercredi 28 août, la première tôle est découpée. Les techniciens Bystronic commencent alors l’installation du magasin.
Cette machine haute performance requiert un savoir-faire et une rigueur à la hauteur. Pas de quoi effrayer l’atelier rectangulaire…

Aérotechnique 73 a réalisé deux piscines dans deux hôtels de luxe des stations de Méribel et Val Thorens.

• La piscine de l’hôtel Kaïla à Méribel comprend environ 1 200 kg de conduits rectangulaires galva, 66 mètres de conduits circulaires, la mise en place de d’une grille de reprise de 5 mètres et deux grilles de soufflage (une de 4 mètres et une autre de 3 mètres). L’ensemble totalise 200 heures de montage.

• La piscine de l’hôtel Koh-ï-Nor à Val Thorens représente 700 kg de conduits rectangulaires inox, 261 mètres de conduits circulaires inox et 36 mètres de galva, la mise en place de 19 grilles de reprise et diffuseurs de chauffage, pour 320 heures de pose.

“Pour qu’une entreprise tourne, il faut des hommes. Pour qu’elle fonctionne mieux, il faut des gars motivés qui ont le sens du collectif.”

En écho à Thierry Theocharis, rappelons que l’atelier rectangulaire fonctionne en deux équipes qui alternent pour offrir une large plage horaire de production, de 5 heures 30 du matin à 20 heures 30 le soir. “C’est une organisation qui demande beaucoup de rigueur, mais qui offre une grande souplesse car nous sommes capables de passer de 650 heures de production en hiver à 1 150 heures en été avec des heures supplémentaires et avec un type de travail qui permet de prendre du personnel intérimaire”,  remarque Patrick Janton, responsable de l’atelier rectangulaire.

L’autre motif de satisfaction est l’engagement des salariés qui font des heures de nuit pour les besoins de l’entreprise. Pour Sotis 69, ce fut le cas pendant une semaine sur le chantier de la cafétéria des Galeries Lafayette de la Part-Dieu à Lyon ou sur le chantier modification rejet restaurants au centre commercial de la Confluence. Quant au chantier GIFI au Creusot, il a nécessité une équipe de nuit pendant deux semaines. Chez Sotis 93, ce sont 2 équipes qui ont travaillé de nuit en septembre sur le chantier du magasin GIFI à Troyes. Enfin, pour Sotis 13, du personnel a travaillé de nuit en juillet sur une affaire Conforama et des grutages ont été réalisés, également de nuit, sur le nouveau stade de Nice. 

La ville du Mans va s’offrir un espace culturel de tout premier plan

 comprenant un grand théâtre et une salle de répétition, un complexe cinéma de 11 salles, un café littéraire, ainsi que des espaces d’exposition et d’animation. Avant le croisement des disciplines culturelles, place au croisement des différents corps de métiers sur le vaste chantier. Pour le compte d’Axima Seitha Angers, Chadup’s a remporté le marché ventilation, désenfumage et locaux techniques. Soit 121 tonnes de conduits rectangulaires, 1 720 mètres linéaires de circulaires et 9 000 heures de montage pour une commande de 670 000 €. Difficulté du chantier : les pièces sont acheminées par une grue dans un créneau horaire très strict 6 heures-8 heures. A 8 h 02, plus de pièces ! Débuté en octobre, le chantier doit être terminé à la fin du printemps pour Chadup’s qui a mobilisé une équipe de quatre monteurs et deux manutentionnaires en intérim. L’Espace Culturel Jacobins sera inauguré en septembre 2013.

L’activité nucléaire de l’atelier tôlerie de Sotis 69 est soutenue.

En août, une commande portant sur 30 tonnes d’inox pour l’usine de Pierrelatte est arrivée sur le bureau de Michel Pouzols. D’autres affaires ont suivi. Cette surcharge a posé des problèmes d’effectifs et de place, mais la solidarité a joué. Ludovic Thomas a libéré un espace à l’atelier circulaire, imité par Patrick Janton au rectangulaire qui a également prêté du personnel. Chez Aérotechnique 73, Dominique Garcia fabrique des pièces caisson inox poli grain 220 et des pièces acier ou inox. Avec cette polyvalence et cette souplesse, la tôlerie peut produire pour des clients dont l’activité demande rigueur et savoir-faire.

Les véhicules des monteurs sont désormais géo-localisés.

La géo-localisation consiste à placer une balise sous le capot du véhicule. Reliée à un satellite, elle permet au responsable d’agence d’avoir tous les jours sur son ordinateur le récapitulatif des mouvements d’un véhicule et divers informations analytiques : kilométrage, vitesse moyenne de route, vitesse maximale…

Les responsables d’agences s’accordent sur deux choses. La géo-localisation est un outil d’aide au management : heures de route pour les grands déplacements, état des présences, signalisation des utilisations interdites (week-end, vitesse), respect des horaires… Revers de la médaille, tous les états arrivant à J+1, y compris le samedi et le dimanche, les boîtes mails sont bien remplies !

Comment être sûr de la performance d’étanchéité de nos conduits ?

C’est cette question, posée notamment sur le chantier de l’Hôtel de Région à Clermont, mais qui va devenir de plus en plus d’actualité (RT 2012, bâtiments BBC et HQE), qui a motivé l’achat de ce testeur de fuites d’air.
Auparavant, ces tests existaient, mais réalisés avec une machine “maison”, ils n’étaient pas toujours très fiables. « Nos clients nous imposent une classe d’étanchéité donnée et nous ne pouvons pas nous louper, car cela coûte cher de refaire tester par un bureau de contrôle indépendant et agréé », explique Aurélien Blache.
La machine est étalonnée et fournit un rapport d’essai. Les classes d’étanchéité vont de A (la plus faible) à D (la plus élevée). Aujourd’hui, la classe C est très souvent demandée alors qu’auparavant, elle était surtout requise sur les chantiers techniques à haute exigence, comme les salles blanches.
Il est à noter que la machine est destinée à toutes les agences et filiales d’Eoliance et qu’une information sera faite pour que chacune puisse l’utiliser en toute autonomie.

La Direction, les services supports, les trois ateliers, les monteurs… C’est tout Sotis 69 qui a été couronné en obtenant la certification MASE pour 3 ans.

Depuis l’audit de septembre 2012 et l’obtention de la certification MASE pour un an, Sotis 69 était au pied du mur. Pour cette année, il y avait peu d’alternative : c’était soit la consécration pour 3 ans, soit l’échec définitif. Les 23 et 24 septembre derniers, il y avait donc de la pression à Saint-Genis-Laval.

La réponse mit une semaine et demie à arriver. Mais elle fut très positive avec la certification MASE obtenue pour 3 ans. « Bravo à tous ! Mais le diplôme n’est pas une fin en soi. Le MASE est un excellent moyen de faire vivre notre système de management de la sécurité, mais dans ce domaine, il faut tous les jours remettre l’ouvrage sur le métier, car le moindre relâchement peut être fatal », conclut Thierry Theocharis.

Fruit d’un fastueux travail, le référentiel montage Eoliance est arrivé. Tous les monteurs l’ont entre les mains et la consigne est de ne pas déroger aux principes de montage qui sont décrits.

Il a nécessité plusieurs années d’efforts collectifs entre les agences et filiales d’Eoliance. Il a été porté par un groupe de travail transversal avec des points d’avancée établis lors des séminaires des managers Groupe. Il a nourri une longue réflexion et des débats parfois passionnés. “Il”, c’est le référentiel montage. En 64 pages, ils donnent toutes les instructions “Made in Eoliance” pour une pose efficace et unique, véritable vade-mecum du montage, qui explique l’art et la manière de bien faire… et du premier coup !

Spectacles, congrès et salons pour son hall A rénové ; sport, culture et événementiel pour sa nouvelle salle Ekinox, le Parc des Expositions de Bourg-en-Bresse fait peau neuve avec Eoliance comme artisan de cette surprenante mue.

Construit en 1978, le Parc des Expositions de l’Ain, rebaptisé AinterExpo, était devenu un établissement vieillissant. En 2011, il a entamé une véritable métamorphose. Pour renforcer son attractivité régionale et moderniser cet outil de développement économique, l’Agglomération de Bourg-en-Bresse a décidé de rénover alternativement les trois halls d’expositions et de créer un quatrième espace multi-activités. Le pari a été pris que deux halls restent toujours ouverts pour que la site puisse continuer à organiser foires, salons et spectacles pendant toute la durée des travaux.
Pour l’accueil (en cours) et le hall A (achevé), Sotis 69 a gagné le marché de la ventilation pour son client Cofely-Axima-GDF Suez. « La difficulté de ce chantier a été de monter sur le toit des conduits de 1 900 x 1 000 mm, avec une isolation intérieure de 50 mm et des pièges à sons dans un espace très confiné, explique Bertrand Carrara, chargé d’affaires Sotis 69. Pour l’accueil, nous sommes comme d’habitude tributaires des autres corps de métiers, mais il faut que nous soyons prêts pour la fin du mois. »